氧化铝陶瓷件是以氧化炉为主体的陶瓷材料，主要是用来进行厚膜集成电路。以其良好的特性，在现在的社会中有着广泛的应用，几乎应用于各个行业，完全能够满足日常使用和特殊性的需求。它具有较好的耐高温特性，机械强度非常高，传导性也非常好。

但是要注意的一点是，在进行洗涤该陶瓷的时候，一点要使用超声波进行洗涤，不得使用其他的物品进行清洗，因为它是一种非常特殊的材料。氧化铝陶瓷的密度非常小，其密度在每立方厘米3.5克，其密度只是钢铁密度的一半，通常在相同体积的情况下，氧化铝陶瓷的质量就只是钢铁的一半，可见其是非常的轻的，从而在使用的时候，就能够极大的减轻设备的负荷，使得其他的设备能够在没有任何压力的情况下进行工作，一方面提高了工作效率，另一方面，减少了设备的故障率，从而也就减少了企业的生产成本。

氧化铝陶瓷件的耐磨性是锰钢的二百多倍，因此，在同等条件的情况下，其可以显着延长设备的使用寿命，甚至长达十年的时间。可见，它具有良好的耐磨性，并且其硬度很大，同时，它的质量非常的轻，还能够作为特殊的材料使用，在使用时候，能够大大提高生产的效率，也能够延长其他设备的使用寿命，这些对于企业来说是非常有利的一点。

氧化铝陶瓷的生产工艺过程一般是分为三个主要的步骤，要想保证它的质量就要每个环节都做好，先是作为原材料的陶瓷粉末的制备。如果制造通用陶瓷瓷件，市场上有现成的喷雾干燥好的造粒粉；如果需要自己控制材料的配方，则需要购买球磨机和球以及喷雾干燥机。有了原材材料之后就可以开始压制成型了，对于小于2毫米的片状产品，可以考虑使用胶凝成型的方法；而对于大于2毫米的氧化铝陶瓷瓷件都可以考虑使用压机压制的方法成型。紧接着是烧结和加工，若是大批量烧结氧化铝陶瓷的话可以用隧道窑连续生产；而加工主要是根据产品的复杂程度确定的，有些陶瓷是不需要加工的，开模成型就可以直接销售。

通常情况下氧化铝陶瓷件的显微组织为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。

出现崩豁现象的原因是：

（1）材料被切除部分和已加工表面分离是通过拉伸破坏引起，这不是正常切削的结果。

（2）崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象就越严重，可能会导致整个氧化铝陶瓷件的浪费。